Facteurs d'influence des machines de soufflage.

Le processus de moulage par soufflage est complexe et de nombreux facteurs affectent la qualité des produits, qui incluent généralement la forme des produits, les performances des matières premières et les paramètres du processus de moulage.Bien qu'il existe de nombreux facteurs affectant les performances du produit, lorsque les exigences du produit et les conditions de traitement sont déterminées, la qualité du produit peut être optimisée en modifiant les facteurs d'influence, ce qui peut atteindre l'objectif de réduire la consommation de matières premières, réduisant ainsi la production. temps et optimiser les performances du produit.

1、Type de matériau

Les différentes propriétés et types de matières premières en résine feront évoluer la technologie et l’équipement de traitement et de moulage.L'indice de fusion, le poids moléculaire et les propriétés rhéologiques des matières premières en résine affecteront la mise en forme des produits, en particulier au cours de l'étape d'extrusion de la billette, la fluidité de fusion des matières premières rendra la billette facile à produire un phénomène d'affaissement, conduira au mur épaisseur des produits plus fine et répartition inégale.

2、Forme du produit

Comme l'apparence des produits moulés par soufflage est de plus en plus complexe, les produits moulés par soufflage ont un taux d'expansion différent à chaque position.Le bord convexe, la poignée, le coin et d'autres positions du produit en raison de la variable de forme sont relativement grands, l'épaisseur de paroi du produit doit être fine, donc dans le processus de moulage par soufflage pour augmenter cette partie de l'épaisseur de paroi de la billette.L’apparence des produits industriels est plus complexe, avec de nombreux coins et bords convexes.Le rapport de soufflage de ces pièces est supérieur à celui des autres pièces plates et l'épaisseur de la paroi est relativement fine, de sorte que la répartition de l'épaisseur des produits creux moulés par soufflage n'est pas uniforme.

3、Expansion du moule et extension verticale de la paraison

L’un des maillons clés du procédé de moulage par soufflage creux est le formage par extrusion de l’ébauche.La taille et l'épaisseur du flan déterminent fondamentalement la taille et l'épaisseur de paroi du produit.Le phénomène d’extension verticale de la fonte et d’expansion du moule sera produit lors du processus de formage de la billette.L'extension verticale de la billette est l'effet de sa propre gravité, qui fait augmenter la longueur de la billette et diminuer son épaisseur et son diamètre.Lorsque la matière première est chauffée et fondue par l'extrudeuse, la déformation viscoélastique non linéaire se produit lorsque le matériau est extrudé à travers la tête, ce qui raccourcit la longueur de la billette et augmente l'épaisseur et le diamètre.Dans le processus d'extrusion et de moulage par soufflage, les deux phénomènes d'extension verticale et d'expansion du moule influencent en même temps, augmentant la difficulté du moulage par soufflage, mais rendent également la répartition de l'épaisseur du produit non uniforme.

4、Température de traitement

La température de traitement du HDPE est généralement de 160 à 210 ℃.La température de traitement est trop élevée, ce qui rendra le type d'affaissement de la billette évident, la répartition de l'épaisseur de la paroi n'est pas uniforme, mais la surface du produit sera lisse ;La température de la tête de filière doit être aussi proche que possible de la température de la section chauffante.La température de l'embouchure de la coupelle doit être bien inférieure à celle de la tête de filière, ce qui peut réduire l'influence de l'expansion du moule sur la paraison.

5、Taux d'extrusion

Avec l'augmentation de la vitesse d'extrusion, plus l'expansion du moule de la billette est importante, l'épaisseur de la billette augmentera.Si la vitesse d'extrusion est trop lente, plus la billette est affectée par son propre poids, plus le phénomène d'affaissement de la billette est grave.La vitesse d'extrusion est trop rapide, cela provoquera le type de phénomène de peau de requin de billette, ce qui entraînera sérieusement le type de rupture de billette.La vitesse d'extrusion sera affectée par le temps de soufflage, une vitesse trop rapide réduira le temps de soufflage, ce qui pourrait empêcher la formation du produit.La vitesse d'extrusion affectera l'épaisseur de la surface et de la paroi du produit, la plage de vitesse d'extrusion doit donc être ajustée en permanence.

6、Rapport coup/expansion

La matière fondue des surfaces intérieure et extérieure de l'ébauche sera soufflée et étendue rapidement dans le moule et à proximité de la surface du moule jusqu'à ce qu'elle soit refroidie et formée.L'ébauche de plus grand diamètre à l'intérieur du moule sera soumise à une contrainte plus importante (le rapport entre le diamètre du moule de plus grande taille et le diamètre de l'ébauche à ce moment est le rapport de soufflage).Les fuites d'air se produisent facilement lors du soufflage et du gonflement de la forme de la bouteille la plus grande, entraînant un échec du soufflage et du formage.L'apparence du produit affecte grandement le taux d'éclatement lors du moulage par soufflage.Lors du soufflage de produits de forme irrégulière, le rapport de soufflage ne doit pas être trop grand, sinon il est facile de provoquer une rupture de fusion.

7. Pression et temps de soufflage

Lors du processus de moulage par soufflage, le gaz comprimé peut faire souffler la billette, se former et s'accrocher à l'intérieur du moule.La vitesse de formage de la billette est déterminée par la pression du gaz.Lorsque la pression du gaz est trop importante, la vitesse de déformation de l'ébauche est rapide, ce qui rapprochera rapidement la partie plane de l'ébauche de l'intérieur du moule, de sorte que la température de l'ébauche soit réduite sous l'influence du moule. , et le flan se forme progressivement, qui ne peut pas continuer à se déformer.A ce moment, en raison de la grande variable de forme, la partie d'angle de la billette n'a pas été fixée au moule et la déformation continue, ce qui entraîne une répartition inégale de l'épaisseur de paroi du produit.Lorsque la pression du gaz est trop faible, le moulage du produit est difficile et, comme la pression de maintien de la pression est trop faible, la billette rétrécira et ne pourra pas obtenir de meilleurs produits. Il est donc nécessaire de contrôler raisonnablement la pression du gaz lors du soufflage.La pression de soufflage des produits creux est généralement contrôlée entre 0,2 et 1 MPa.Le temps de soufflage est principalement déterminé par le temps de soufflage, le temps de maintien sous pression et le temps de refroidissement du produit.Si le temps de soufflage est trop court, le temps de moulage par soufflage du produit sera court, il n'y a pas assez de temps de maintien de la pression et de refroidissement, la billette rétrécira évidemment vers l'intérieur, la surface deviendra rugueuse, affectera l'apparence du produit, même pas être formé;Si le temps de soufflage est trop long, le produit peut avoir un bel aspect, mais cela prolongera le temps de production.

8. Température du moule et temps de refroidissement

L'incision de la matrice est généralement constituée de produits en acier ayant une plus grande ténacité, elle doit donc avoir un excellent effet de refroidissement.La température du moule est trop basse et le refroidissement du moule sera plus rapide, sans ductilité ;La température élevée rendra le refroidissement de la billette insuffisant, la découpe du moule sera relativement fine, le phénomène de retrait du produit est évident à froid, ce qui entraînera une déformation importante du produit.Le temps de refroidissement est plus long, l’influence de la température du moule sur le produit est relativement faible, le retrait n’est pas évident ;Le temps de refroidissement est trop court, la billette aura un phénomène de retrait évident, la surface du produit deviendra rugueuse, il est donc nécessaire de contrôler raisonnablement la température du moule et le temps de refroidissement.

9、Vitesse de la vis

La vitesse de la vis affectera la qualité de la billette et l'efficacité de l'extrudeuse.La taille de la vitesse de la vis est limitée par les matières premières, la forme du produit, la taille et la forme de la vis.Lorsque la vitesse de rotation est trop faible, l'efficacité de travail de l'extrudeuse est évidemment réduite et le temps d'étirement vertical de la billette est long, ce qui conduit à une répartition inégale de l'épaisseur de paroi du produit.L'augmentation de la vitesse de rotation réduit le temps de fonctionnement et augmente la consommation d'énergie.Dans le même temps, l'augmentation de la vitesse de la vis peut améliorer le taux de cisaillement de la vis par rapport à la matière première et optimiser l'apparence du produit.Mais la vitesse de la vis ne doit pas être trop élevée, car une vitesse trop élevée rendra la matière première dans la tête et l'embouchure de la coupelle trop courtes, la répartition de la température n'est pas uniforme, l'épaisseur de paroi de la billette est affectée, puis affecter l'apparence du produit.Une vitesse de rotation excessive augmentera également la force de frottement, générera beaucoup de chaleur pouvant provoquer la dégradation des matières premières, et pourra également apparaître un phénomène de rupture par fusion.