Quelles sont les méthodes de moulage par soufflage creux ?

Introduction à la méthode de moulage par soufflage creux :

En raison de la différence entre les matières premières, les exigences de traitement, le rendement et le coût, différentes méthodes de moulage par soufflage présentent des avantages différents dans le traitement de différents produits.

Le moulage par soufflage de produits creux comprend trois méthodes principales :

1, moulage par extrusion-soufflage : principalement utilisé pour le traitement des billettes sans support ;

2, moulage par injection-soufflage : principalement utilisé pour le traitement de billettes soutenues par un noyau métallique ;

3, moulage par étirage-soufflage : y compris l'extrusion et le moulage par étirage-soufflage, l'injection et le moulage par étirage-soufflage, deux méthodes, peuvent traiter des produits orientés biaxiaux, réduire considérablement les coûts de production et améliorer les performances du produit.

De plus, il existe le moulage par soufflage multicouche, le moulage par soufflage par pressage, le moulage par soufflage par immersion, le moulage par soufflage moussant, le moulage par soufflage tridimensionnel, etc. Cependant, 75 % des produits de moulage par soufflage sont des moulages par extrusion-soufflage, 24 % sont des soufflages par injection. le moulage et 1% sont d'autres moulages par soufflage.Parmi tous les produits moulés par soufflage, 75 % appartiennent à des produits étirables bidirectionnels.Les avantages du moulage par extrusion-soufflage sont une efficacité de production élevée, un faible coût d'équipement, une large gamme de sélection de moules et de machines, les inconvénients sont un taux de rebut élevé, le recyclage des déchets, une mauvaise utilisation, le contrôle de l'épaisseur du produit, la dispersion des matières premières est limitée, après le moulage. être réparé opération de bord.Les avantages du moulage par injection-soufflage sont qu'il n'y a pas de gaspillage dans le processus de traitement, que l'épaisseur de paroi des produits et la dispersion des matériaux peuvent être bien contrôlées, que la précision des produits à col fin est élevée, que la surface des produits est lisse et la production en petits lots peut être réalisée de manière économique.L'inconvénient est le coût élevé de l'équipement de moulage et, dans une certaine mesure, ne convient que pour les petits produits moulés par soufflage.

Les conditions de processus du moulage par soufflage creux exigent que l'air comprimé de la billette moyenne du moule par soufflage soit propre.La pression de l'air de moulage par injection-soufflage est de 0,55 à 1 MPa ;La pression de moulage par extrusion-soufflage est de 0,2 L ~ 0,62 MPa, tandis qu'une pression de moulage par traction-soufflage est souvent requise jusqu'à 4 MPa.Dans la solidification du plastique, la faible pression réduit la contrainte interne des produits, la dispersion des contraintes est plus uniforme et une faible contrainte peut améliorer la traction, l'impact, la flexion et d'autres propriétés des produits.