D'une part, il sera plus fonctionnel et recherchera constamment la perfection du fonctionnement du produit et l'extension de la durée de vie ;D'autre part, tout en optimisant la qualité des produits, nous chercherons à réduire considérablement le coût des matières premières et les coûts d'exploitation, afin d'obtenir de plus grands bénéfices.
Produits de soufflage moyens et grands
Trois principes de base doivent être pris en compte dans la conception de la formulation des produits moulés par soufflage :
1) Essayez de répondre aux différentes fonctions et utilisations des produits de moulage par soufflage creux ;
2) La formule de matière première plastique a de bonnes performances de traitement ;
3) Réduire les coûts de production grâce à la conception et à l’amélioration de la formulation.
Dans le même temps, en raison de l'expansion des produits de moulage par extrusion-soufflage et de la gamme de support technique, les performances des produits de moulage par soufflage imposent des exigences techniques plus élevées.Tels que l'automobile, l'industrie ferroviaire à grande vitesse, l'aviation, l'aérospatiale, la navigation, les machines, l'électronique, la chimie, la logistique, l'emballage de médicaments, l'emballage d'aliments et de boissons, le ménage quotidien, l'agriculture, les applications d'ingénierie, les corps flottants en surface et de nombreuses autres industries prenant en charge produits de moulage par soufflage, etc. Une résistance élevée, une rigidité élevée, une haute précision, une longue durée de vie et une bonne résistance à la température sont nécessaires pour les produits de moulage par soufflage en plastique.Par conséquent, la modification de ces produits moulés par soufflage est très importante.
Les méthodes de modification du plastique comprennent principalement la modification physique et la modification chimique.La modification chimique fait référence aux méthodes de modification qui modifient les types et les combinaisons d'atomes ou de groupes sur la chaîne moléculaire des polymères par des méthodes chimiques.Les plastiques peuvent former de nouveaux matériaux polymères spécifiques par copolymérisation séquencée, copolymérisation par greffage, réaction de réticulation ou par introduction de nouveaux groupes fonctionnels.La modification chimique peut permettre au produit d'obtenir de nouvelles fonctions ou de meilleures propriétés physiques et chimiques.
Dans le fonctionnement réel de la modification de la formule des produits de moulage par extrusion-soufflage, la technologie de modification physique est plus couramment utilisée que la technologie de modification chimique.La technologie de modification physique des produits de moulage par extrusion-soufflage est couramment utilisée des manières suivantes : ① modification de remplissage ;② Modification du mélange ;③ Modification améliorée ;(4) modification de durcissement ;(5) modification nano-composite ;⑥ Modification fonctionnelle et ainsi de suite.
1. Technologie de formulation de produits de moulage par soufflage couramment utilisés
1) Formule seau en plastique de 25 L, voir tableau 1.
Formule seau plastique 25L
Il ressort de la formule du tableau 1 que deux marques de PEHD sont utilisées dans la formule et que la résistance, la dureté et la ténacité des produits moulés par soufflage peuvent être garanties pour répondre aux exigences de base des seaux en plastique de la série 25L.
Les deux ingrédients principaux de la formule sont divisés en deux.En pratique, la proportion des ingrédients principaux dans la formule peut être ajustée en fonction des différents besoins de performances.Dans le même temps, la sélection de la marque des principaux ingrédients peut également être sélectionnée en fonction de la situation spécifique de l'offre du marché.
2) Conception de la formulation d'un baril d'emballage en plastique creux pour produits chimiques dangereux :
Tels que : production d’essai d’un fût d’emballage en conteneur de 25 L, la masse du fût est de 1 800 g.Utilisé pour contenir de l'acide nitrique concentré à 68,2 % de concentration.La résistance du récipient en HDPE pur à l'acide nitrique concentré est insuffisante, mais la résistance du HDPE à l'acide nitrique concentré peut être considérablement améliorée en ajoutant un modificateur polymère approprié.Autrement dit, l'EVA et la LC sont utilisés pour modifier le HDPE afin de produire un contenant d'emballage d'acide nitrique concentré.La formule du test est présentée dans le tableau 2.
Formule de baril d'emballage en plastique creux pour produits chimiques dangereux
Dans le tableau 2, le PEHD est HHM5205 et l'indice de fusion MFI = 0,35 g/10 min.EVA 560, indice de fusion MFI = 3,5 g /10 min, densité = 0,93, teneur en VA 14 % ;Modificateur LC de faible poids moléculaire, fabriqué en Chine, de qualité industrielle.Les résultats des tests des fûts d'emballage préparés selon les trois formules ci-dessus sont présentés dans le tableau 3. Les trois formulations ci-dessus sont toutes qualifiées par une inspection d'emballage ordinaire.Cependant, pour contenir de l'acide nitrique concentré, la formule 1 mois après la rupture, elle ne convient donc pas pour contenir de l'acide nitrique concentré ;Formule 2 6 mois après la rupture du baril du test de chute, sans réserve, bien que d'autres tests aient réussi, s'il est utilisé pour contenir de l'acide nitrique concentré est dangereux, il n'est pas recommandé de l'utiliser ;
Technologie de formulation de produits de moulage par soufflage creux de moyenne et grande taille
Formule 3 Comme le montre le tableau 3-18, tous les tests ont été qualifiés après six mois d'acide nitrique concentré.
En conclusion, après avoir ajouté de l'EVA et du LC au HDPE, la résistance du HDPE modifié à l'acide nitrique concentré est évidemment améliorée et il peut être utilisé pour fabriquer des fûts d'emballage d'acide nitrique concentré (68,4 %).
3) Une table de formule en plastique pour les sièges extérieurs en plastique.(Voir tableau 4)
Remarque : 7000F et 6098 dans la formule du tableau 4 sont des HDPe de poids moléculaire élevé.Le 18D est du polyéthylène basse densité.
L'EVA est principalement utilisé comme auxiliaire technologique dans cette formule pour améliorer la qualité de l'apparence des produits moulés par soufflage et améliorer la résistance aux chocs.Et il a une résistance plus longue au temps de fissuration sous contrainte environnementale.
4) Pour la recette des récipients moulés par soufflage de 50 à 100 L, voir le tableau 5.
Le modèle d'utilité concerne une table de formule en plastique pour sièges extérieurs en plastique
La formule du tableau 5 peut être ajustée en fonction de l'utilisation réelle.
Dans la formule du tableau 5, avec l'augmentation de la proportion de matières premières plastiques ayant un poids moléculaire plus élevé, la résistance, la rigidité et la résistance à la température des produits sont améliorées et le temps de résistance à la fissuration sous contrainte environnementale est prolongé.Les fabricants de produits peuvent ajuster les différentes proportions de diverses matières premières plastiques en fonction des exigences des différents produits afin de répondre à différentes exigences techniques.
5) Conteneurs moulés par soufflage de 100 à 220 L
Parce que le poids moléculaire relatif de la résine de polyéthylène haute densité ordinaire n'est pas élevé, comme la résine HHM5502 est un copolymère d'éthylène et d'hexène moulé par soufflage typique avec un poids moléculaire relatif d'environ 150 000, bien que ses propriétés mécaniques, sa rigidité et sa dureté de surface soient bonnes, mais la résistance à la fissuration sous contrainte environnementale et la résistance aux chocs sont médiocres, la résistance à la fusion n'est pas élevée et le phénomène d'affaissement est grave lors du processus d'extrusion de billettes.Si la résine fabrique 200 L, poids net 10,5 kg de TVA en plastique selon la norme nationale pour le test de chute, il y aura un phénomène de rupture.On peut voir que la résine de poids moléculaire inférieur ne convient fondamentalement pas à la production de grands fûts en plastique de plus de 100 à 200 L.En utilisant une résine HMWHDPE avec un poids moléculaire relatif de plus de 250 000, le moulage par soufflage d'un grand seau de plus de 200 L dans les mêmes conditions de test que le test de chute, ne se produit généralement pas de phénomène de rupture, en même temps l'uniformité de l'épaisseur de la paroi du baril a été considérablement améliorée, la résistance du grand godet à la capacité de fissuration sous contrainte environnementale a été doublée.Par conséquent, lors de la conception de la formule d'un grand fût en plastique creux de 100 à 220 litres, le poids moléculaire relatif supérieur à 250 000 doit être considéré comme le premier indicateur, suivi de la densité de la résine.La pratique a prouvé que, lorsque la densité de la résine est comprise entre 0,945 et 0,955 g/cm 3 , la rigidité et la résistance à la fissuration sous contrainte des produits en résine de polyéthylène HAUTE DENSITÉ à poids moléculaire élevé sont relativement équilibrées.
Dans la production industrielle, lorsque la résistance aux chocs et à la fissuration sous contrainte des produits est exigeante (comme les réservoirs d'essence, etc.), une résine d'une densité de 0,945 g/cm 3 est souvent utilisée comme matière première ;La seconde concerne les propriétés de traitement d'une relative facilité.
De nos jours, de nombreux pays conçoivent et produisent des matières premières spéciales pour les grands seaux en plastique.Son poids moléculaire relatif, son indice de fusion et sa densité relative conviennent à la fabrication de grands seaux creux en plastique.
Dans la formule de production de 200 L à double anneau en L d'un baril d'emballage dangereux, une expérience de production par soufflage à long terme a montré qu'en utilisant une variété de qualités de formule de combinaison de matières premières en plastique polyéthylène de poids moléculaire élevé pour la production, la qualité de son produit est meilleure que celle du plastique unique. La stabilité de la production de la formule des matières premières et d'autres performances s'amélioreront davantage, cette bonne cause dangereuse que l'usine de produits en barils d'emballage attache une grande importance à, afin de réduire la perte de production causée par une seule matière première en plastique.En outre, il convient de rappeler qu'en raison des exigences d'utilisation particulières des fûts à balles dangereuses à double anneau en L de 200 L, de nombreuses expériences pratiques ont permis de conclure que : Ne pas aveuglément dans le moulage par soufflage creux à grande échelle de matières premières plastiques en ajoutant mélange maître minéral pour réduire les coûts ou améliorer la dureté, ou avoir un plus grand impact sur la qualité des produits, en particulier pour les barils d'emballage de marchandises dangereuses liquides, la qualité des produits sera difficile à garantir pleinement, dans cette technologie de modification de recette n'a pas encore été approfondie Recherche et développement.
Produits de moulage par extrusion-soufflage de plus en plus, les conditions d'utilisation varient, l'utilisation de plus en plus de matières premières plastiques, les variétés, les marques sont également nombreuses, de la réalité de la production, les fabricants de moulage par soufflage doivent concevoir et améliorer la formule de chaque produit selon leurs propres caractéristiques du produit, afin d'obtenir de meilleurs résultats.La technologie de formule commune présentée ci-dessus n'est que la formule commune de certains produits de moulage par soufflage courants, et il est suggéré de l'utiliser à titre de référence dans la production spécifique de produits de moulage par soufflage.
Heure de publication : 28 octobre 2021