Acier de moule - (moule d'embryon de bouteille/moule PET/moule de billette de tube/moule d'injection)
Définition de l'acier
L'acier fait référence à l'alliage fer-carbone avec une teneur en carbone de 0,0218 % à 2,11 %.L'acier allié peut être obtenu en ajoutant du Cr, Mo, V, Ni et d'autres composants d'alliage dans de l'acier ordinaire, et tout notre acier pour moules appartient à l'acier allié.
Il existe trois manières principales de modifier les propriétés de l'acier :
Composition de l'alliage
Carbone : C
Augmenter la dureté des tissus durcis ;
Formation de carbure, améliore la résistance à l'usure ;
Réduire la ténacité ;
Soudabilité réduite
Cr : Cr
Améliorer la dureté de l'acier, formant un carbure de chrome dur et stable, améliorant ainsi la résistance à l'usure ;
Peut améliorer la trempabilité de l'acier ;
Lorsque la teneur en Cr dépasse 12 %, il est résistant à la corrosion et offre une bonne rotation de polissage
Mo, Mo
Mo est un élément formant du carbure puissant, améliore la résistance à l'usure ;
Mo > 5 % peut limiter la fragilité causée par d'autres éléments d'alliage.
Fournit une dureté rouge, une résistance thermique ;
Améliorer la trempabilité et la stabilité de la trempe
V : V
Peut former du carbure de haute dureté, améliorer la résistance à l'usure ;
Affiner la granulométrie de l'acier pour réduire la sensibilité à la surchauffe
Améliorer la résistance, la ténacité et la stabilité de la trempe de l'acier
Nickel : Ni
Le Ni peut améliorer la trempabilité de l'acier ;
Ni peut raffiner les grains
Soufre (S)
Il existe souvent dans l'acier sous forme de MnS, qui peut améliorer la capacité de coupe du matériau en fissurant la continuité de la matrice et en détériorant les propriétés de ténacité, de résistance à la corrosion, de rotation optique, d'usinage par décharge et de gravure du matériau.
2. Processus de fusion
Processus de fabrication d'acier ordinaire
Refusion sous laitier électrolytique (ESR)
La billette brute est placée dans le four à laitier électrique et un fort courant passe pour que le four produise une température très élevée, de sorte que la billette brute soit fondue en acier fondu, qui s'écoule à travers le laitier électrique, et les impuretés sont filtrées et adsorbées par l'électroscorie, afin d'obtenir l'effet de purification.La vitesse de refusion globale est rapide, mais certaines impuretés très fines ne sont pas éliminées.
Refusion à l'arc sous vide (VAR)
Dans un four sous vide, un fort courant électrique est appliqué à l'embryon d'acier, le fond de l'embryon commence à fondre et les impuretés se vaporisent en gaz et sont pompées, améliorant ainsi la pureté de l'acier.De plus, il se solidifie goutte à goutte, avec une vitesse de solidification très rapide, et le tissu devient très dense.Il se caractérise par une élimination complète des impuretés, mais le taux de refusion global est lent.
3. Traitement thermique
Le traitement thermique de l'acier fait référence au processus de chauffage et de refroidissement et à la modification des propriétés de l'acier en contrôlant la température de chauffage, le temps de maintien et la vitesse de refroidissement de l'acier, afin de répondre aux exigences de traitement ou d'utilisation.
Les principaux procédés de traitement thermique sont : le recuit, la trempe, le revenu.
L'acier à matrice est classé selon son utilisation
1. Acier de matrice de travail à froid
L'acier pour matrices de travail à froid est principalement utilisé pour fabriquer des moules pour presser des pièces à froid.Tels que la matrice de poinçonnage à froid, la matrice d'estampage à froid, la matrice d'étirage à froid, la matrice d'estampage, la matrice d'extrusion à froid, la matrice de pressage de filetage et la matrice de pressage de poudre.Les aciers à matrices pour travail à froid vont de divers aciers à outils au carbone, aciers à outils alliés, aciers à outils rapides aux aciers à outils rapides en poudre et aciers à matrices hautement alliés en poudre.
2. Acier à matrice pour travail à chaud
L'acier pour matrices de travail à chaud est principalement utilisé pour fabriquer des matrices pour l'usinage sous pression de pièces à haute température.Tels que les matrices de forgeage à chaud, les matrices d'extrusion à chaud, les matrices de moulage sous pression, les matrices de refoulement à chaud.L'acier pour matrices pour travail à chaud couramment utilisé est : l'acier pour matrices en alliage à moyenne et haute teneur en carbone avec Cr, W, Mo, V et d'autres éléments d'alliage ;L'acier pour matrices austénitique hautement allié résistant à la chaleur est parfois utilisé pour fabriquer de l'acier pour matrices pour travail à chaud avec des exigences particulières.
3. Acier de moule en plastique
En raison de la variété des plastiques, les exigences des produits en plastique sont également très différentes, la fabrication de matériaux de moulage en plastique met également en avant une variété d'exigences différentes.Par conséquent, de nombreux pays industrialisés ont formé une large gamme de séries d’acier pour moules en plastique.Y compris l'acier de construction au carbone, l'acier pour matrices en plastique cémenté, l'acier pour matrices en plastique pré-durcissement, l'acier pour matrices en plastique durcissant par vieillissement, l'acier pour matrices en plastique résistant à la corrosion, l'acier pour matrices en plastique à coupe facile, l'acier pour matrices en plastique à durcissement intégral, l'acier vieillissant martensitique et l'acier pour matrices en plastique à polissage miroir .
Heure de publication : 10 mai 2022